1、工作原理
旋轉清堵機（CLST03-H1型）采用倉旋轉結合刀旋轉的結構型式，該設備由固定倉體、旋轉倉體、清堵組件、驅動裝置和控制系統等部分組成，安裝在料倉到給料機之間最容易發生堵塞的部位，當給料機檢測到煤流量發生變化時，將信號傳遞到控制系統并發出運行指令，驅動裝置開始工作，帶動旋轉倉體和清堵清堵組件運動疏通料倉，保證倉內物料順暢流通。當物料正常流通時，流量檢測裝置反饋信號給控制系統發出停止指令， 清堵機自動延時停止運轉，以此循環，形成智能的強制物料流動系統，從而解決原煤堵塞問題。
2、技術特點和優勢
（1）采用倉刀結合360°旋轉結構，內部設置一上一下兩把清堵清堵組件，呈180°布置固定在旋轉倉體上，與旋轉倉360°同步旋轉擾動煤流，并與固定倉相對運動刮壁清倉，上清堵組件過固定倉入管錐曲線料倉，下清堵組件過固定倉、插板閥入給料機口，實現對閥門段清理。
（2）采用整體框架式結構，設備采用唯一基準組裝、內部配合面均采取一次夾裝加工成型工藝，確保設備裝配及運行精度。
（3）采用一套驅動裝置，即采用一個電機進行驅動，運行穩定，安全可靠。
（4）采用整體式優質回轉支承定位，外側為嚙合齒輪，內部精密的軸承式結構，能夠承受足夠的軸向、徑向及傾履力矩。
（5）筒體均采用不銹鋼耐磨材料，既有很好的耐磨性，又有極好的耐腐蝕性，大大延長了筒體的使用壽命。
（6）采用更加科學的半頂角設計，料倉與旋轉清堵機角度整體協調，更好的保證了落煤的平滑順暢，在設備停運時不會影響正常的下煤方式。
（7）控制系統與現場給料機聯鎖，在給料機運行時有煤量偏低信號（或斷煤信號）輸入，旋轉清堵機自動投運，疏煤清堵，使清堵機長期處于伺服狀態，減少了筒體、密封組件及清堵組件等部件的磨損，大大延長了整機的使用壽命，提高了用戶的經濟效益。
（8）清堵組件選用40Cr（鍛造）、42CrMo材料，結構采用雙面切削刀刃立體設計，并采用數控機床加工，保證了清堵組件的安裝精度，延長了清堵組件和筒體的使用壽命。
（9）清堵組件全部采用倉外固定安裝，更換無需進倉，使清堵組件更換更加安全、方便、快捷，省時省事省力。
（10）動力系統選用硬齒面行星齒輪減速機配備大功率冶金電機，有足夠的轉矩可保障設備在復雜工況下長期穩定運轉8000小時以上。
（11）密封結構：設備上、下部動靜結合處密封采用綜合密封結構，模塊化組件式設計，獨立于回轉支承之外，更換方便，更換密封不影響機組的正常運行，密封潤滑方式采用自動潤滑系統內置機油定時定量潤滑，既保證潤滑效果，又能避免機 油溢出造成設備污染，滿足電廠文明生產要求。
（12）采用規范化設計，合理化設計，在設備適當位置均開有檢修孔，大量采用標準件，便于用戶后期運行期間的檢修、維護，大大減少維護工作成本。
（13）在國內多家大型發電、熱電、化工、鋁業、水泥、造紙、礦山行業已得到驗證使用效果良好。
3、旋轉清堵機參數
| 型號 |
CLST03-H1 |
| 尺寸規格 |
直徑范圍：Φ1500~Φ2200 mm
高度范圍：1600~ 2500mm |
| 整機重量 |
2.5t~5t |
| 額定功率 |
3~7.5kW |
| 額定電壓 |
380V |
| 額定扭矩 |
≥22kN·m |
| 刮刀材質 |
40Cr（鍛造）、42CrMo（鍛造） |
| 刮刀數量 |
2 |
